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反應釜拌和器一個好的選型辦法最佳具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯的漿型挑選有其本國的習氣，所以與中國常用漿型并不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質粘度規模、拌和轉速規模和槽的容量規模。
提出的選型表也是依據拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在于依據不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規模，使得選型更加詳細。對比上述表能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下面臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種拌和進程，只有當容積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推動式的循環才能強且耗費動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關于這種混合的進程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環才能就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為適宜。推動式、漿式因為其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用于渙散操作。渙散操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模最大，其間以敞開渦輪式為最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開渦輪的長處更杰出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我適宜。推動式的運用規模較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸收進程以圓盤式渦輪最適宜，它的剪切力強，而且圓盤的下面能夠存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而敞開渦輪就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根本上不合用，只有在少數以吸收的氣體請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結晶進程是很艱難的，特別是請求嚴格控制結晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速拌和，如漿式，可用于大晶體的結晶。
拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉構造。依據裝置請求又可分為整體式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯軸器等別的部件。
2、按拌和器的用處分為低黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用于低黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
3、按流體活動形態分為軸向流拌和器和徑向流拌和器。有些拌和器在工作時，流體即發生軸向流又發生徑向流的稱為混合流型拌和器。推動式拌和器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪拌和器是徑流型的代表，而斜葉渦輪拌和器是混合流型的代表。

六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。

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