多功能分散釜
多功能分散釜簡述
多功能分散釜是反應釜的其中一類，它與普通反應釜區別在于，多功能分散釜是有三根攪拌器，而普通反應釜一般只有一根攪拌器。有兩根高速分散槳和一根低速攪拌槳。
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用于化工、食品、膠粘劑、高份子材料、涂料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
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反應釜工作原理
反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器系統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成后將物料（產品）放出、泵出。
反應釜的種類：
1、按材質分類約有：不銹鋼（不銹鋼材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表面的噴涂處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
常規的反應釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。2、設計溫度范圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率范圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
4、罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不銹鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作于加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定制，更多規格請致電碩宸公司技術人員。
8、外表面處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行業及適用范圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設備；硅PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業生產；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。
